Martínez Hernández Alejandro Enrique

NC 828147

 

MECATRONICA

 

GENERACION

2013 A

GRUPO ´´A´´

 

INFORME MES DE SEPTIEMBRE

FECHA 19/SEP/2015

 

 

" Informe Mensual Septiembre 2015 Proceso de Soldadura"

Objetivo

Hacer saber a los lectores los tipos de soldadura que existen, como y donde se emplean así como sus ejemplos de aplicación para así en un futuro poderlo implementar correctamente en el área de trabajo o en la vida cotidiana

Definición de Soldadura

Se refiere al proceso y el resultado de establecer una unión sólida entre dos objetos con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.

Soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos.

 Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse y es denominado material de aporte.

Clasificación de la Soldadura

Se clasifican principalmente por:

Soldadura heterogénea.

Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homogénea.

Los materiales que se soldán y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas ya que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.

Tipos de Soldadura y aplicación

Soldadura de arco

Este tipo de soldadura utiliza una fuente de alimentación para soldadura que crea un arco voltaico entre el electrodo del soldador y el metal que se está soldando con autógena. El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión.

Un ejemplo de esta soldadura se da en marcos y ventanas o trabajos de herrero como en enrejados ya que es barata y fácil de utilizar.

Soldadura con gas

La soldadura con gas, también conocida como soldadura oxiacetilénica. La soldadura de gas hace uso de una llama abierta alimentada por gas de acetileno que pasa por el soplete de soldadura.

Un ejemplo muy común donde se utiliza este tipo de soldadura es en los escapes de los autos también llamados mofles.

Soldadura de resistencia

La soldadura de resistencia, o soldadura de punto, como se le llama a veces, implica utilizar una corriente eléctrica entre dos pedazos de metal. La corriente derrite una sección muy pequeña o un punto de los dos metales al punto de fusión, sellándolos juntos. La soldadura de resistencia es menos peligrosa que la soldadura con gas o la de arco, y más fácil de utilizar y automatizar para procesos de fabricación simples.

Un ejemplo en donde es empleado este tipo de soldadura es en la industria automotriz como VW de México donde el proceso es automatizado y se aplica en las carrocerías de los autos.

 

Resumen de la importancia de los procesos de soldadura en la Industria Automotriz de VWM

De primera instancia  saber que la soldadura es la unión de dos piezas por medio de calor a altas temperatura, que estas se dividen en homogéneas y heterogéneas ya sean de distinta o misma procedencia es como se cataloga.

Estos procesos de vital importancia dentro de Volkswagen ya que la mayor parte del proceso los tienen y es importante que nosotros como técnicos conozcamos de esto pues el auto no se podría desarrollar de igual manera y su resistencia se vería afectada además de que la maquinaria y naves necesitan de esto para ser mas resistentes y poder elaborar un producto con precisión y calidad.

 

Cuestionario

1 ¿Qué es soldadura?

R= Proceso por el cual se unen dos piezas

2 ¿Cuántas clasificaciones de soldadura hay y cuáles son?

R= 2 heterogenias y homogéneas

3 ¿Qué se efectúa en la soldadura heterogenia?

R= Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación

4 Dar 3 ejemplos de tipos de soldadura

R= arco eléctrico, por gas, de resistencia

5 ¿De que otra forma se le conoce a la soldadura por gas?

R= oxiacetilénica

Bibliografía

http://definicion.de/soldadura/

https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-los-diferentes-tipos-de-soldadura

http://www.utp.edu.co/~azapata/INTRODUCCION%20A%20LOS%20PROCESOS%20DE%20SOLDADURA.htm

http://www.ehowenespanol.com/cuantos-tipos-soldadura-existen-info_471891/

 URL de Dibujo

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Informe Mensual Agosto 2015

 

 

Martínez Hernández Alejandro Enrique

 

N.C. 828147

 

MK 6°

 

 

FECHA DE ENTREGA

25/08/2015

 

 

 

 

Tratamientos Térmicos

 

 Objetivo.

Conocer más acerca de los tratamientos térmicos, así como su importancia y la manera en que estos influyen dentro de nuestra vida laboral y cotidiana.

Estar consiente de cómo es que los tratamientos se efectúan, en que partes y para qué es necesario cada uno de ellos.

 

Definición.

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad, flexibilidad y rigidez.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

 

Tipos de tratamientos Térmicos.

Como ya se mencionó en la definición los aceros al carbono y aleados se someten a tratamiento térmico para cambiar sus propiedades mecánicas de acuerdo a la necesidad, o en otros casos reducir la dureza para así poder ser maquinadas en reparaciones de piezas usadas muy duras.

Para estos procesos se hace    el uso de los    siguientes tratamientos térmicos   que dependiendo el material y lo que se busca en el será el tipo de tratamiento que que se ocupara:                                                                                     .

1 .Temple

Al temple se someten los aceros al carbono y aleados con contenido de carbono mayor de 0.35%, y el procedimiento en síntesis consiste en calentar la pieza a altas temperaturas, (rojo vivo) y luego enfriarla  rápidamente hasta temperaturas próximas a la ambiente. Durante este proceso la pieza se endurece notablemente y adquiere mayor rigidez pero resulta muy frágil, por lo que vuelve a calentarse a temperaturas menores de 300 grados centígrados y se deja enfriar lentamente, procedimiento conocido como revenido. Este revenido, reduce notablemente la fragilidad sin afectar en mucho la dureza, haciendo finalmente la pieza dura pero que pueda soportar las cargas dinámicas sin quebrarse.                                    .                                                               .  
Este se desfasa en:

                        * Temple neutro

                        * Temple escalonado

                        * Temple bainitico

                        * Temple por inducción

                        * Temple doble

2 .Normalización

Se conoce como normalización a un proceso similar al temple pero en el que el revenido final se hace a temperaturas más altas, el propósito de la normalización es lograr una pieza con la máxima resistencia mecánica sin aumentar apreciablemente la dureza permitiendo un mecanizado posterior al tratamiento térmico. Se someten a normalización con frecuencia los tornillos, pasadores etc.

3 .Recocido

El recocido es un tratamiento térmico que puede realizarse para diferentes propósitos, los mas comunes son                                                         .

3.1 Recocido de ablandamiento

Es un recocido profundo que se hace para eliminar la dureza de una pieza para ser maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en calentar la pieza a temperatura de temple y dejarla enfriar muy lentamente. Las propiedades de la pieza una vez maquinada se restablecen volviendo a templarla.

3.2 Recocido de reducción de acritud o de recristalización.

Este recocido es menos profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que han sido conformadas en frío (estiradas, dobladas, forjadas etc.) . Es común que las piezas que se someten a varios conformados en frío para lograr la forma final, se  les aplique un recocido de este tipo entre una conformación y otra para evitar la fractura durante la elaboración.

 

3.3 Recocido de homogeneización

Este recocido se usa principalmente en aceros de alto carbono y aleados y tiene el objetivo de permitir la difusión y homogeneización (separación de sus componentes) de los elementos aleados y el carbono dentro de la estructura del acero.

Este recocido es bastante especializado y en ocasiones toma muchas                               horas su ejecución                                                                  .

4. Revenido

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

5. Carbonituracion

La carbonitruración es un proceso de cementación en caja autentico  similar a la carburación, que incorpora nitrógeno y que se utiliza para aumentar la resistencia al desgaste mediante la creación de una capa superficial endurecida.

·         Para mayor información acceder a la primera referencia de la bibliografía  y/o ver el siguiente video.

 

 

 

 

Ejemplos de uso (al menos 3 diferentes)

·         Temple en engranes

·         Templado en herramienta

·         Templado en una pieza

Resumen sobre la importancia de los tratamientos térmicos en VW

Los tratamientos térmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar, por lo tanto la calidad de trabajo en VW aumenta al tener más exactitud y un proceso notablemente mejorado.

Ya que los tratamientos permiten que se puedan modificar las propiedades físicas de los materiales y herramientas permiten darles una vida útil más larga y permitiendo que  la economía de la empresa no se vea perjudicada.

Sus aplicaciones pueden darse en la construcción de dispositivos y para las áreas donde las herramientas manuales y mecánicas hechas de acero al carbono son de vital importancia.

Cuestionario.

1¿Qué es un tratamiento térmico?

R= Al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento

2 ¿A qué materiales se les aplican los tratamientos térmicos?

R= Al acero y la fundición, formados por hierro y carbono

3  El tratamiento térmico de temple se les aplica a metales que tienen un  contenido de carbono mayor a:

R= 0.35%

4 Proceso similar al temple pero en el que el revenido final se hace a temperaturas más altas. ¿Se le conoce cómo?

R= Normalización

5 Tipos de tratamientos conocidos como recocido

R= Recocido de ablandamiento, recocido de reducción de acritud o de recristalización, recocido de homogeneización.

6 Es un tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro

R= Recocido

 7 Es un proceso de cementación en caja autentico  similar a la carburación

R= Carbonituracion

8 Menciona un uso de tratamiento térmico en VW

R= Templado a una broca

9 Menciona tres tipos de temple

R= Temple neutro, temple escalonado, temple bainitico

10 ¿Qué pasa si calientas una pieza a rojo vivo y la enfrías rápidamente?

R= Adquiere mayor rigidez pero resulta muy frágil

Referencia y bibliografía.

http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/harden-and-temper/tempering.aspx

http://es.thefreedictionary.com/homogenizaci%c3%b3n

http://html.rincondelvago.com/tratamientos-termicos_1.html

http://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt148.pdf

 

DIBUJO AGOSTO 2015

https://onedrive.live.com/redir?resid=7816512A832D16F7!107&authkey=!AHZZmMnCCBRSZRA&ithint=file%2cpptx

 

 

 

 

INFORME DEL MES DE MARZO

Titulo: ELECTRONICA DE POTENCIA

Nombre: Martínez Hernández Alejandro Enrique

Grupo A

NC. 828147

Nl. 9

                                                                        MK 5 

Electrónica de Potencia

1.Objetivo

Hacer conocer a los lectores el funcionamiento y definición de los componentes aquí mencionados así mismo dar a entender conceptos sobre temas aun no vistos y que no sirven tanto como a la vida laboral como cotidiana.

2.Significado

La expresión electrónica de potencia se utiliza para diferenciar el tipo de aplicación que se le da a dispositivos electrónicos, en este caso para transformar y controlar voltajes y corrientes de niveles significativos. Se diferencia así este tipo de aplicación de otras de la electrónica denominadas de baja potencia o también de corrientes débiles.

En este tipo de aplicación se reencuentran la electricidad y la electrónica, pues se utiliza el control que permiten los circuitos electrónicos para controlar la conducción (encendido y apagado) de semiconductores de potencia para el manejo de corrientes y voltajes en aplicaciones de potencia. Esto al conformar equipos denominados convertidores estáticos de potencia.

De esta manera, la electrónica de potencia permite adaptar y transformar la energía eléctrica para distintos fines tales como alimentar controladamente otros equipos, transformar la energía eléctrica de continua a alterna o viceversa, y controlar la velocidad y el funcionamiento de máquinas eléctricas, etc. mediante el empleo de dispositivos electrónicos, principalmente semiconductores. Esto incluye tanto aplicaciones en sistemas de control, sistemas de compensación de factor de potencia y de armónicos como para suministro eléctrico a consumos industriales o incluso la interconexión de sistemas eléctricos de potencia de distinta frecuencia.

El principal objetivo de esta disciplina es el manejo y transformación de la energía de una forma eficiente, por lo que se evitan utilizar elementos resistivos, potenciales generadores de pérdidas por efecto Joule. Los principales dispositivos utilizados por tanto son bobinas y condensadores, así como semiconductores trabajando en modo corte y  saturación o llamados también encendido y apagado.

3.Partes de un equipo electronico de Potencia
Para tener una mayor comprensión del estudio de la electrónica de potencia, se deben

conocer sus particularidades y su campo de aplicación. 

En la Electrónica de Potencia, el concepto principal es el rendimiento. El elemento de base 

no puede trabajar en régimen de amplificación pues las pérdidas serían elevadas, es 

necesario trabajar en régimen de conmutación, siendo el componente de base el 

semiconductor quien trabaja como interruptor. Este componente trabajando en conmutación 

deberá cumplir las siguientes características:
• Tener dos estados claramente definidos, uno de alta impedancia (bloqueo) y otro de baja impedancia (conducción). •  

Poder controlar el paso de un estado a otro con facilidad y con pequeña potencia de control.
•
Ser capaz de soportar altas tensiones cuando está bloqueado y grandes intensidades, con pequeñas caídas de tensión entre sus extremos, cuando está en conducción. •
Rapidez de funcionamiento para pasar de un estado a otro. La Electrónica de Potencia se ha introducido de lleno en la industria en aplicaciones tales como las fuentes de alimentación, cargadores de baterías, control de temperatura, variadores de velocidad de motores, etc. Es la Electrónica Industrial quien estudia la adaptación de sistemas electrónicos de potencia a procesos industriales.

4. Aplicaciones de la Electronica de Potencia

Las principales aplicaciones de los convertidores electrónicos de potencia son las siguientes:

·         Fuentes de alimentación: En la actualidad han cobrado gran importancia un subtipo de fuentes de alimentación electrónicas, denominadas fuentes de alimentación conmutadas. Estas fuentes se caracterizan por su elevado rendimiento y reducción de volumen necesario. El ejemplo más claro de aplicación se encuentra en la fuente de alimentación de los ordenadores.

·         Control de motores eléctricos: La utilización de convertidores electrónicos permite controlar parámetros tales como la posición, velocidad o par suministrado por un motor. Este tipo de control se utiliza en la actualidad en los sistemas de aire acondicionado. Esta técnica, denominada comercialmente como "inverter" sustituye el antiguo control encendido/apagado por una regulación de velocidad que permite ahorrar energía. Asimismo, se ha utilizado ampliamente en tracción ferroviaria, principalmente en vehículos aptos para corriente continua (C.C.)durante las décadas de los años 70 y 80, ya que permite ajustar el consumo de energía a las necesidades reales del motor de tracción, en contraposición con el consumo que tenían los vehículos controlados por resistencias de arranque y frenado. Actualmente el sistema chopper sigue siendo válido, pero ya no se emplea en la fabricación de nuevos vehículos, puesto que actualmente se utilizan equipos basados en el motor trifásico, mucho más potente y fiable que el motor de colector.

·         Calentamiento por inducción: Consiste en el calentamiento de un material conductor a través del campo generado por un inductor. La alimentación del inductor se realiza a alta frecuencia, generalmente en el rango de los kHz, de manera que se hacen necesarios convertidores electrónicos de frecuencia. La aplicación más vistosa se encuentra en las cocinas de inducción actuales.

·         Otras: Como se ha comentado anteriormente son innumerables las aplicaciones de la electrónica de potencia. Además de las ya comentadas destacan: sistemas de alimentación ininterrumpida, sistemas de control del factor de potencia, balastos electrónicos para iluminación a alta frecuencia, interface entre fuentes de energía renovables y la red eléctrica, etc.

Las líneas de investigación actuales buscan la integración de dispositivos de potencia y control en un único chip, reduciendo costes y multiplicando sus potenciales aplicaciones. No obstante existen dificultades a salvar como el aislamiento entre zonas trabajando a altas tensiones y circuitería de control, así como la disipacion de la potencia perdida.

5.Dispositivos de la electronica de potencia

Dentro de los dispositivos electrónicos de potencia, podemos citar: los diodos y transistores de potencia, el tiristor, así como otros derivados de éstos, tales como los triac, diac, conmutador unilateral o SUS, transistor un unión o UJT, el transistor un unión programable o PUT y el diodo Shockley.

Existen tiristores de características especiales como los foto tiristores, los tiristores de doble puerta y el tiristor bloqueable por puerta (GTO) de los cuales hablaremos mas adelante..

Lo más importante a considerar de estos dispositivos, es la curva característica que nos relaciona la intensidad que los atraviesa con la caída de tensión entre los electrodos principales.

El componente básico del circuito de potencia debe cumplir los siguientes requisitos :

• Tener dos estados claramente definidos, uno de alta impedancia (bloqueo) y otro de baja impedancia (conducción).
• Poder controlar el paso de un estado a otro con facilidad y pequeña potencia.
• Ser capaces de soportar grandes intensidades y altas tensiones cuando está en estado de bloqueo, con pequeñas caídas de tensión entre sus electrodos, cuando está en estado de conducción. Ambas condiciones lo capacitan para controlar grandes potencias.
• Rapidez de funcionamiento para pasar de un estado a otro.

El último requisito se traduce en que a mayor frecuencia de funcionamiento habrá una mayor disipación de potencia. Por tanto, la potencia disipada depende de la frecuencia.

Ahora veremos los tres bloques básicos de semiconductores de potencia y sus aplicaciones fundamentales:

Semiconductores de alta potencia

Dispositivo	Intensidad máxima
Rectificadores estándar o rápidos	50 a 4800 Amperios
Transistores de potencia	5 a 400 Amperios
Tiristores estándar o rápidos	40 a 2300 Amperios
GTO	300 a 3000 Amperios

Aplicaciones :

• Tracción eléctrica: troceadores y convertidores.
• Industria:
• Control de motores asíncronos.
• Inversores.
• Caldeo inductivo.
• Rectificadores.
• Etc.

Módulos de potencia

Dispositivo	Intensidad máxima
Módulos de transistores	5 a 600 A. 1600 V.
SCR / módulos rectificadores	20 a 300 A. 2400 V.
Módulos GTO	100 a 200 A. 1200 V.
IGBT	50 a 300A. 1400V.

Aplicaciones :

• Soldadura al arco.
• Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI).
• Control de motores.
• Tracción eléctrica.

Semiconductores de baja potencia

Dispositivo	Intensidad máxima
SCR	0'8 a 40 A. 1200 V.
Triac	0'8 a 40 A. 800 V
Mosfet	2 a 40 A. 900 V.

Aplicaciones :

• Control de motores.
• aplicaciones domésticas.
• Cargadores de baterías.
• Control de iluminación.
• Control numérico.
• Ordenadores, etc.

Aplicaciones generales: evolución práctica

6. DiodosUn diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido. Este término generalmente se usa para referirse al diodo semiconductor, el más común en la actualidad; consta de una pieza de cristal semiconductor conectada a dos terminales eléctricos. El diodo de vacío (que actualmente ya no se usa, excepto para tecnologías de alta potencia) es un tubo de vacío con dos electrodos: una lámina como ánodo, y un cátodo.

Schottky

El diodo Schottky están construidos de un metal a un contacto de semiconductor. Tiene una tensión de ruptura mucho menor que los diodos pn. Su tensión de ruptura en corrientes de 1mA está en el rango de 0.15V a 0.45V, lo cual los hace útiles en aplicaciones de fijación y prevención de saturación en un transistor. También se pueden usar como rectificadores con bajas pérdidas aunque su corriente de fuga es mucho más alta que la de otros diodos. Los diodos Schottky son portadores de carga mayoritarios por lo que no sufren de problemas de almacenamiento de los portadores de carga minoritarios que ralentizan la mayoría de los demás diodos (por lo que este tipo de diodos tiene una recuperación inversa más rápida que los diodos de unión pn. Tienden a tener una capacitancia de unión mucho más baja que los diodos pn que funcionan como interruptores veloces y se usan para circuitos de alta velocidad como fuentes conmutadas, mezclador de frecuencias y detectores.

*Rectificadores

En electrónica, un rectificador es el elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en corriente continua. Esto se realiza utilizando diodos rectificadores, ya sean semiconductores de estado sólido, válvulas al vacío o válvulas gaseosas como las de vapor de mercurio (actualmente en desuso).

Dependiendo de las características de la alimentación en corriente alterna que emplean, se les clasifica en monofásicos, cuando están alimentados por una fase de la red eléctrica, o trifásicos cuando se alimentan por tres fases.

7. Tiristores

Un transistor es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica. Está compuesto de materiales semiconductores con por lo menos tres terminales para conexión externa al circuito. Gracias a que la potencia de salida puede ser más grande que la potencia de control un transistor puede amplificar una señal. Algunos transistores aun son construidos en encapsulados individuales, pero la mayoría son construidos como parte de circuitos integrados.

*SCR

(silicon controlled rectifier)

Es un dispositivo semiconductor biestable formado por tres uniones pn con la disposición pnpn Está formado por tres terminales, llamados Ánodo, Cátodo y Puerta. La conducción entre ánodo y cátodo es controlada por el terminal de puerta. Es un elemento unidireccional (sentido de la corriente es único), conmutador casi ideal, rectificador y amplificador a la vez.

*TRIAC

Un TRIAC o Triodo para Corriente Alterna es un dispositivo semiconductor, de la familia de los tiristores. La diferencia con un tiristorconvencional es que éste es unidireccional y el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial podría decirse que el TRIAC es un interruptor capaz de conmutar la corriente alterna.

*GTO

Un Tiristor GTO o simplemente GTO (del inglés Gate Turn-Off Thyristor) es un dispositivo de electrónica de potencia que puede ser encendido por un solo pulso de corriente positiva en la terminal puerta o gate (G), al igual que el tiristor normal; pero en cambio puede ser apagado al aplicar un pulso de corriente negativa en el mismo terminal. Ambos estados, tanto el estado de encendido como el estado de apagado, son controlados por la corriente en la puerta (G).

8. Transistores

Dispositivo semiconductor activo que tiene tres o más electrodos. Los tres electrodos principales son emisor, colector y base. La conducción entre estos electrodos se realiza por medio de electrones y huecos. El germanio y el sicilio son los materiales más frecuentemente utilizados para la fabricación de los elementos semiconductores. Los transistores pueden efectuar prácticamente todas las funciones de los antiguos tubos electrónicos, incluyendo la ampliación y la rectificación, con muchísimas ventajas. 

*BJT

Significa  transistor bipolar de unión (del ingles, Bipolar Junction Transistor). 

El término bipolar refleja el hecho de que los huecos y los electrones participan en el proceso de inyección hacia el material polarizado de forma opuesta.

*MOSFET

ransistores de efecto de campo de metal-oxido semiconductor. En estos componentes, cada transistor es formado por dos islas de silicio, una dopada para ser positiva, y la otra para ser negativa, y en el medio, actuando como una puerta, un electrodo de metal.

*IGBT

Este dispositivo posee la características de las señales de puerta de los transistores de efecto campo con la capacidad de alta corriente y bajo voltaje de saturación del transistor bipolar, combinando una puerta aislada FET para la entrada de control y un transistor bipolar como interruptor en un solo dispositivo.

9. Cuestionario 
¿Que es un diodo?
es un componente eléctrico que permite el paso de la corriente en un sentido

¿Que es un transistor?
Dispositivo semiconductor activo que tiene tres o más electrodos. 

¿ Que es la electrónica de potencia?

La expresión electrónica de potencia se utiliza para diferenciar el tipo de aplicación que se le da a dispositivos electrónicos, en este caso para transformar y controlar voltajes y corrientes de niveles significativos

Nombra un ejemplo en donde se utilice la electrónica de potencia
Se utiliza en la industria, generalmente para hacer mover motores en los cuales se necesita una gran potencia 

¿Que es un triac?
 es un interruptor capaz de conmutar la corriente alterna

¿Que es un tristor?
es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica

¿Que es un rectificador?
un rectificador es el elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en corriente continua.

10. Bibliografia

http://www.monografias.com/trabajos100/transistores-bjt-y-aplicaciones/transistores-bjt-y-aplicaciones.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Diodo

http://www.profesormolina.com.ar/tutoriales/diodo.htm

 http://es.wikipedia.org/wiki/Componente_electr%C3%B3nico

http://es.thefreedictionary.com/rectificaci%C3%B3n