viernes, 17 de octubre de 2014



INFORME DEL MES DE OCTUBRE

Bombas Hidráulicas de desplazamiento positivo. 




 Nombre de la Alumno:

Martínez Hernández Alejandro Enrique

 
                                                        Nombre del profesor:
Javier Rodríguez León

 

 Número de Control:

828147

                                                     

semestre grupo “A”

 


Fecha de Envío:

18 de Octubre de 2014

Ciclo escolar 2013 – A

 

 

 

 

 

1.Bombas Hidráulicas de desplazamiento positivo.

2. Clasificación.

La ciencia de la hidráulica se ha considerado desde los primeros días de la civilización humana. A pesar de su antigüedad, la hidráulica se constituye en una de las ramas de la ingeniería civil con mayor influencia en el desarrollo de las sociedades, porque a diario su utilización es vital para vencer distintos obstáculos o para desarrollar diferentes actividades, sin importar que todavía presenta algún grado de incertidumbre.

Algunas de las actividades en las cuales se utiliza la hidráulica son por ejemplo la irrigación de cultivos y el suministro de agua para las comunidades en donde se hace indispensable el uso de algunos dispositivos, en los que se encuentra la bomba hidráulica, en un tiempo se utilizo como la forma mas viable para la industria pero esto fue cambiando y disminuyendo su importancia dentro de la misma y aunque ya no es el método principal si sigue siendo útil para algunas áreas.

La definición de una bomba hidráulica que generalmente se encuentra en los textos es la siguiente: "Una bomba hidráulica es un medio para convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica". Es decir las bombas añaden energía al agua.

Cuando se pretende desarrollar una clasificación de los diferentes tipos de bombas hidráulicas se debe tener conocimiento en algunos términos para así poder evaluar los méritos de un tipo de bomba sobre otro. Dichos términos son:

•Amplitud de presión: Se constituyen en los límites máximos de presión con los cuales una bomba puede funcionar adecuadamente. Las unidades son Lb/plg2.

•Volumen: La cantidad de fluido que una bomba es capaz de entregar a la presión de operación. Las unidades son gal/min.

•Amplitud de la velocidad: Se constituyen en los límites máximo y mínimo en los cuales las condiciones a la entrada y soporte de la carga permitirán a la bomba funcionar satisfactoriamente. Las unidades son r.p.m.

•Eficiencia mecánica: Se puede determinar mediante la relación entre el caballaje teórico a la entrada, necesario para un volumen especifico en una presión especifica y el caballaje real a la entrada necesario para el volumen especifico a la presión especifica.

•Eficiencia volumétrica: Se puede determinar mediante la relación entre el volumen teórico de salida a 0 lb/plg2 y el volumen real a cualquier presión asignada.

•Eficiencia total: Se puede determinar mediante el producto entre la eficiencia mecánica y al eficiencia volumétrica.

Se debe saber que existen distintos tipos de bombas, las cuales mencionare mas adelante junto con su clasificación y su respectiva definición, funcionamiento y para que es mas adecuada la bomba.

Estos aspectos se dan en distintos tipos de bombas las cuales describiremos mas adelante. Estas bombas son:

*Bombas de engranes

*Bombas de paletas

*Bombas de pistones

A continuación se explicaran cada una de ellas

3. Bombas de engranes.

La bomba de engranes se denomina también "caballo de carga" y se puede asegurar que es una de las más utilizadas. La capacidad puede ser grande o pequeña y su costo variará con su capacidad de presión y volumen. Además la simplicidad de su construcción permite esta ventaja de precio. Las bombas de engranes exhiben buenas capacidades de vacío a la entrada y para las situaciones normales también son autocebantes; otra característica importante es la cantidad relativamente pequeña de pulsación en el volumen producido. En este tipo de bombas de engrane, el engranado de cada combinación de engranes o dientes producirán una unidad o pulso de presión.

3.1. Tipos de bombas

* Bombas de engranes de baja presión.

* Bombas de engranes de baja presión.

* Bombas de engranes de 1500 lb/plg2. (Tándem)

3.2. Descripción del funcionamiento.

Bombas de engranes de baja presión.

Su funcionamiento es a grandes rasgos el siguiente: La flecha impulsora gira, los dos piñones como están engranados, girarán en direcciones opuestas. La rotación es hacia el orificio de entrada desde el punto de engrane. Conforme los dientes de los dos piñones se separan, se formará una cavidad y se producirá un vacío en el orificio de entrada. Este vacío permitirá a la presión atmosférica para forzar el fluido al lado de entrada de la bomba. El fluido será confinado en el espacio entre los dientes del engrane. La rotación continuada de los engranes permitirá que el fluido llegue hasta la salida.

Bombas de engranes de alta presión.

 Los factores que mejoran la capacidad de una bomba para desarrollar un vacío alto en la admisión, también producirán incrementos muy favorables en la eficiencia volumétrica y total de la bomba.

La capacidad relativamente alta de vacío en la admisión de las bombas de engrane, las ha hecho más adaptables a los problemas que se presentan en el equipo móvil y para minería.

Bombas de engranes de 1500 lb/plg2. (Tándem)

También se les conoce como bombas de la serie "Commercial D". En este tipo de bombas se incorporan engranes dentados rectificados con acabados lisos y con tolerancias muy cerradas. Estos engranes tienen el contorno de los dientes diseñado para mejorar la eficiencia de la bomba y disminuir el nivel de ruido en la operación.

Un mejoramiento adicional se ha logrado machihembrando los engranes con respecto al diámetro y espesor.

La aplicación de esta clase de controles de producción, permite el ensamblado de todas las piezas operativas de la bomba con ajustes apretados y produce también los incrementos convenientes de eficiencia.

3.3. Características técnicas.

* Bombas de engranes de baja presión.

Una desventaja de este tipo de bombas son los escapes o perdidas internas en la bomba producidas en la acción o esfuerzo para bombear un fluido a presión. El desgaste de este tipo de bombas generalmente es causado por operar a presiones arriba de la presión prevista en el diseño, aunque también puede ser usado por cojinetes inadecuados.

*Bombas de engranes de 1500 lb/plg2. (Tándem)

La bomba de la serie D tiene bajas perdidas por escape. La reducción complementaria de escape interior en las caras de los engranes es producida por un dispositivo desarrollado por la compañía Commercial llamado placas de empuje de presión embolsada.

La presión embolsada proporcionada por los cierres de bolso permite que floten las placas de empuje y mantengan un contacto uniforme con las caras de los engranes. Esta acción es controlada por la presión de bombeo sobre una zona muy pequeña y esta indicada para aumentar el esfuerzo de cierre conforme se aumenta la presión de la bomba.

El diseño de esta bomba ofrece una ventaja adicional al proporcionar la facilidad de que el volumen producido pueda ser alterado al cambiar el tamaño de los engranes, además mediante la adición de un cojinete central portador y un ensamblado de caja y engranes para cada unidad, hasta seis unidades de bombeo pueden construirse para funcionar con una sola flecha de impulso.

4. Bombas de paletas.

4.1. Tipos de bombas.

*Bombas de paletas desequilibradas o de eje excéntrico.
*Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión.(Vickers)
*Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión.(Vickers)

4.2. Descripción del funcionamiento.

Bombas de paletas desequilibradas o de eje excéntrico.

Con este diseño un rotor ranurado es girado por la flecha impulsora. Las paletas planas rectangulares se mueven acercándose o alejándose de las ranuras del rotor y siguen a la forma de la carcasa o caja de la bomba. El rotor esta colocado excéntrico con respecto al eje de la caja de la bomba.

La rotación en el sentido de las manecillas del reloj del rotor en virtud de la mayor área que hay entre dicho rotor y la cavidad de la caja, producirá un vacío en la admisión y la entrada del aceite en los volúmenes formados entre las paletas.

La bomba mostrará desgaste interior de la caja y en las aristas de las paletas, causado por el deslizamiento de contacto entre las dos superficies.

Este tipo de bomba tendrá la misma situación en lo que se refiere a la carga sobre los cojinetes que el caso de las bombas de engranes.

Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión.(Vickers)

El balance hidráulico logrado en este diseño, permite a los cojinetes de las flechas dedicarse a la carga de impulsión de la bomba. La carga hidráulica o de presión esta equilibrada y queda completamente contenida dentro de la unidad de cartucho de la bomba. La unidad de cartucho esta compuesta por, dos bujes, un rotor, doce paletas, un anillo de leva y una espiga de localización.

El sentido de la operación de esta bomba puede alterarse para ajustarlo a la necesidad que se tenga. Al sustituir el anillo de levas con uno más grande o uno más pequeño, se pueden tener diversos volúmenes de rendimiento o salida de la bomba, pero en ciertas conversiones, el rotor, las paletas y el cabezal también deben cambiarse para acomodar el nuevo anillo.

Procurando incorporar un cabezal modificado o corregido y una flecha impulsora, podemos construir una bomba Vickers en Tándem.

El tipo de diseño de esta bomba ha gozado de amplia utilización y aceptación en la industria de las máquinas – herramientas y en otras aplicaciones similares de tipo estacionario.

Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión.(Vickers)

Las bombas de paletas Denison emplean la misma condición de equilibrio descrita en el análisis de las bombas de paletas Vickers mediante la incorporación de dos orificios de admisión o entrada y de dos orificios de salida con una separación de 180° .

Una diferencia en estos dos diseños consiste en que el valor de la presión máxima sube hasta 2000 lb/plg2 por medio de una construcción más pesada y de la alteración de los diseños de paletas y del rotor para asegurar un contacto adecuado de las paletas en todo tiempo. Esta condición de contacto constante de las paletas con el anillo de levas, permitirá a la unidad funcionar como bomba o como motor sin alteración mecánica.

El balance hidráulico de la caja de bombeo y en este caso la carga equilibrada de las paletas, permite a estas bombas funcionar durante periodos más prolongados con condiciones máximas de presión.

Las bombas de paletas equilibradas pueden ofrecer el sistema hidráulico más económico utilizable para situaciones en donde el buen diseño no sufre limitaciones por falta de espacio y falta de control operativo y de comprensión de las características de funcionamiento.


5. Bombas de pistones.

5.1. Tipos de bombas.

*Bombas de pistón
*Bomba de Pistón Radial.
*Bombas de Pistón Axial.
*Bomba de Pistón de Placa de empuje angular.(Denison)

5.2. Descripción del funcionamiento.

Bombas de pistón

Las bombas de pistón generalmente son consideradas como las bombas que verdaderamente tienen un alto rendimiento en las aplicaciones mecánicas de la hidráulica. Algunas bombas de engranes y de paletas funcionarán con valores de presión cercanos a los 2000 lb/plg2, pero sin embargo, se les consideraran que trabajan con mucho esfuerzo. En cambio las bombas de pistón, en general, descansan a las 2000 lb/plg2 y en muchos casos tienen capacidades de 3000 lb/plg2 y con frecuencia funcionan bien con valores hasta de 5000lb/plg2.

Bomba de Pistón Radial.

 La bomba de pistón radial, aloja los pistones deslizantes dentro de un bloque del cilindro que gira alrededor de un perno o clavija estacionaria o flecha portadora.

En las bombas de pistón radial se logra una eficiencia volumétrica alta debido a los ajustes estrechos de los pistones a los cilindros y por el cierre adecuado entre el bloque del cilindro y el perno o clavija alrededor del cual gira.

Bombas de Pistón Axial.

Las bombas de pistón axial son las bombas más comunes que se encuentran. Las bombas de pistón axial derivan su nombre del hecho que los pistones se mueven dentro y fuera sobre un plano paralelo al eje de la flecha impulsora.

1.3.3 Bombas de Pistón de Barril angular.(Vickers)

Las varillas del pistón van conectadas al pistón con una junta socket de bola y también el bloque del cilindro o barril va conectado a la flecha de impulsión por una junta combinada universal de velocidad constante de tipo Williams.

Las cargas para impulsión de la bomba y las cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por tres cojinetes de bolas de hilera simple y un cojinete de bolas de hilera doble.

El arranque inicial de este tipo de bombas no debe intentarse hasta que su caja se haya llenado de aceite, esto se denomina "cebado". Pero la bomba no se ceba para poder bombear sino para asegurar la lubricación de los cojinetes y de las superficies de desgaste.

Este diseño de bomba ha dado un excelente servicio a la industria aeronáutica.

Bomba de Pistón de Placa de empuje angular.(Denison)

El diseño de este tipo de bombas incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre la placa de empuje angular o de leva.

Esta bomba debe llenarse con aceite antes de arrancarla.

La contaminación causará raspaduras y pérdida ligera de eficiencia. La falta de lubricación causará desgaste.

6. Resumen

Para terminar el tema damos un repaso de cada bomba y como es su funcionamiento

Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidráulica que consta de dos engranajes encerrados en un alojamiento muy ceñido.[1]Transforma la energía cinética en forma de par motor, generada por un motor, en energía hidráulica a través del caudal de aceite generado por la bomba.

Este caudal de aceite a presión se utiliza para generar, normalmente, el movimiento del actuador instalado en la máquina/aplicación.

Al accionarse la bomba, el aceite entra por el orificio de entrada  de la bomba debido a la depresión creada al separarse los dientes de uno respecto a los del otro engranaje. El aceite es transportado a través de los flancos de los dientes del engranaje hasta llegar al orificio de salida de la bomba, donde, al juntarse los dientes del eje conductor con los del conducido, el aceite es impulsado hacia el orificio de salida.

El uso de las bombas de engranajes externos en el mercado es muy común debido a que es un producto compacto, potente, robusto y competitivo a nivel de coste.

La bomba de paletas. La bomba de paletas es impulsada por un motor exterior, como un motor diésel, que gira a una velocidad continua. La bomba de paletas es una bomba de desplazamiento positivo. Bombea la misma cantidad de fluido con cada rotación a través de ella, independientemente de la cantidad de presión que hay en el sistema.

 Estructura bomba de paleta

Una bomba de paletas tiene un rotor circular sellado dentro de una carcasa redonda. El rotor puede estar en el centro de la bomba, pero por lo general está contra la pared entre la entrada y la válvula de salida. Tiene una o más paletas que giran alrededor de un círculo, transportando fluido desde la válvula de entrada hasta la válvula de salida. Mientras las paletas giran, están continuamente en contacto con las paredes de la carcasa.

Una bomba de pistón. Las bombas de pistones son del tipo bombas volumétricas, y se emplean para el movimiento de fluidos a alta presión o fluidos de elevadas viscosidades o densidades.

Cada movimiento del pistón desaloja, en cada movimiento un mismo volumen de fluido, que equivale al volumen ocupado por el pistón durante la carrera del mismo.

7. Cuestionario.

1. ¿Qué es una bomba hidráulica?

Una bomba hidráulica es un medio para convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica

2. ¿Para que sirve una bomba hidráulica?

Para hacer fluir un liquido con una presión y fuerza determinada y así efectuar algún movimiento mecánico.

3. ¿Qué tipo de bombas hidráulicas existen?

bomba de engranajes, bomba de paletas, bomba de pistón

4. ¿Como funciona una bomba de engranes?

La flecha impulsora gira, los dos piñones como están engranados, girarán en direcciones opuestas. La rotación es hacia el orificio de entrada desde el punto de engrane. Conforme los dientes de los dos piñones se separan, se formará una cavidad y se producirá un vacío en el orificio de entrada

5. ¿Cuántos tipos de bombas de engranes hay y cuales son?

* Bombas de engranes de baja presión.

* Bombas de engranes de baja presión.

* Bombas de engranes de 1500 lb/plg2. (Tándem)

6. ¿Cómo funciona una bomba de paletas?

Tiene una o más paletas que giran alrededor de un círculo, transportando fluido desde la válvula de entrada hasta la válvula de salida.

7. ¿Cuántos tipos de bombas de paletas existen?

*Bombas de paletas desequilibradas o de eje excéntrico.

*Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión.(Vickers)

*Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg2 de presión.(Vickers)

8. ¿Cómo funciona una bomba de pistones?

Cada movimiento del pistón desaloja, en cada movimiento un mismo volumen de fluido, que equivale al volumen ocupado por el pistón durante la carrera del mismo.

9. ¿Cuántas bombas de pistones existen?

*Bombas de pistón

*Bomba de Pistón Radial.

*Bombas de Pistón Axial.

*Bomba de Pistón de Placa de empuje angular.(Denison)

10. ¿Qué términos se deben tomar en cuenta para una bomba hidráulica?

Amplitud, Volumen, Amplitud de la velocidad, Eficiencia mecánica, Eficiencia volumétrica y Eficiencia total

8. Bibliografia.





 

 

 








 





viernes, 12 de septiembre de 2014

INFORME MES DE SEPTIEMBRE MK2013A Martinez Hernandez Alejandro Enrique 828147


 

INFORME DEL MES DE SEPTIEMBRE

Válvulas Neumáticas

 

 Nombre de la Alumno:

Martínez Hernández Alejandro Enrique

 

                                                        Nombre del profesor:

Javier Rodríguez León

 

 Número de Control:

828147
                                                     
                                                        4° semestre grupo “A”

 
                                                           Fecha de Envío:

 12 de Septiembre de 2014

 Ciclo escolar 2013 – A
 
 
 
 

 

 
 
Informe mes de Septiembre.
 
Valvulas Neumaticas.

1.     Definición.
Definición  de válvula general
Es un mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema. Sin embargo las tres acepciones siguientes se refieren a mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario. En la industria, a menudo se refiere la palabra a estos últimas acepciones, pero en el lenguaje, ha tomado en muchas ocasiones el sentido de la primera acepción. De este modo, podría definirse una válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
La válvula es uno de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa  y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K. En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
 
 
2.     Clasificación
Las válvulas se clasifican por varias formas que se verán explicadas de la siguiente manera.
válvula anti retorno: Válvula que evita la circulación de un líquido o gas en sentido contrario al deseado. También llamada válvula de retención.
válvula de retención: Válvula que evita la circulación de un líquido o gas en sentido contrario al deseado. También llamada válvula anti retorno.
 
válvula angular: Válvula empleada para controlar la circulación del aire o del líquido, en la que el eje de salida es perpendicular al eje de entrada. También llamada válvula de ángulo.
válvula de ángulo: Válvula empleada para controlar la circulación del aire o del líquido, en la que el eje de salida es perpendicular al eje de entrada. También llamada válvula angular.
válvula de bola: Mecanismo consistente en una válvula redonda que descansa sobre un orificio adaptado a su forma y está situada en un receptáculo que limita sus movimientos, que asegura su retorno a la posición de cierre cuando la presión del líquido la empuja. También llamado válvula esférica.
válvula esférica: Mecanismo consistente en una válvula redonda que descansa sobre un orificio adaptado a su forma y está situada en un receptáculo que limita sus movimientos, que asegura su retorno a la posición de cierre cuando la presión del líquido la empuja. También llamada válvula de bola.
válvula de expansión: En un sistema de refrigeración, válvula que controla la cantidad de refrigerante que pasa al evaporador.
válvula de alivio: válvula encargada de mantener una presión mínima de vapor
válvula mezcladora: Válvula mecánica o manual que permite regular las cantidades de agua fría y/o caliente que llegan hasta ella.
arqueta de válvula: Caja vertical con una tapa que da paso a una llave de cierre. También llamada caja de válvula.
caja de válvula: Caja vertical con una tapa que da paso a una llave de cierre. También llamada arqueta de válvula.
válvula de alineación: Válvula en la que el paso de un fluido se consigue mediante la alineación de los orificios en un disco, cilindro o esfera.
válvula de seguridad: Válvula que permite liberar la presión interior del gas o vapor cuando sobrepasa los límites específicos, hasta que descienda de nuevo a su nivel de seguridad.
válvula reductora: En un sistema de calefacción, válvula encargada de mantener una presión mínima de vapor, que al caer por debajo de la presión establecida se abre de forma automática hasta que sube de nuevo al nivel establecido.
3.     Válvulas direccionales.
En los circuitos hidráulicos las válvulas de control direccional llamadas válvulas de vías o válvulas direccionales son las que controlan los actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección o otra, permitiendo o bloqueando el paso de aceite o aire ya sean hidráulicas o neumáticas, tanto con presión o al tanque.
Este componente dentro del nombre ya tenemos indicada las características del mismo siendo este formado por el número de vías, seguido del número de posiciones.
El número de vías nos indica el número de conexiones que tiene la válvula, el número de posiciones es el número de maniobras distintas que puede realizar una válvula, estas p
osiciones están representadas en los esquemas neumáticos o hidráulicos por cuadrados que en su interior indica las uniones que realizan internamente la válvula con las diferentes vías y la dirección de circulación del líquido o aire, o en el caso de una línea que sale de una vía y no tiene unión con otra vía sería en el caso de estar bloqueada esa vía en esa posición.
Los tipos de válvulas de control direccional que nos podemos encontrar son los siguientes:
  • Válvula direccional 2/2: En este caso la válvula en una posición une las dos vías y en la otra posición las separa.
  • Válvula direccional 3/2: Tiene dos posiciones y tres vías donde una de ellas va al actuador, normalmente un cilindro de simple efecto o actuador que tiene un retorno mecánico, normalmente por muelle y las otras dos vías van al tanque y a la presión haciendo que en una posición el aceite o aire, dependiendo si el circuito es hidráulico o neumático, vaya al actuador presión y en la otra posición retorne del actuador al tanque.
  • Válvula direccional 4/2: Tiene dos posiciones como en el caso anterior de la válvula 3/2 pero en este caso tiene dos vías al actuador, permitiendo que en una posición provoque el funcionamiento del actuador en sentido contrario, ya siendo un cilindro de doble efecto haciendo que en una posición salga el pistón y en la otra entre el pistón del cilindro. En el caso que el actuador sea un motor hidráulico girará en un sentido al estar en una posición y en el sentido contrario al cambiar la válvula de posición.
  • Válvula direccional 4/3: Estas válvulas siguen teniendo 4 vías, que son presión(P), tanque(T), A y B que son las vías que van al actuador ya sea cilindro o bomba hidráulica. La variación está en que tiene tres posiciones siendo iguales los circuitos internos de las posiciones laterales que las encontradas en las válvulas 4/2, pero nos encontramos con la posición central cuyo circuito puede ser de varias formas diferentes:

  • Válvula direccional 4/3 con centro abierto: El centro abierto significa que las cuatro vías están unidas internamente.
    Válvula direccional 4/3 con centro cerrado: El centro cerrado significa que las cuatro vías están bloqueadas internamente impidiendo la circulación del aceite o aire en ninguna de las direcciones.
Válvula direccional 4/3 de centro en tándem: el centro en tándem significa que tiene las dos vías que van al actuador bloqueadas y las dos vías que van a la presión y al tanque conectadas permitiendo que se quede el actuador bloqueado y la presión enviarla al tanque o a otra válvula mientras está ese actuador inmovilizado.

Válvula direccional 4/3 de centro abierto negativo: En este caso el centro tiene la presión bloqueada y el actuador retorno por las dos vías la presión al tanque.
Nos podemos encontrar con más tipos de circuitos en la válvula 4/3 que dependiendo de la necesidad del circuito pueden ser:
A y T abiertos con P y B cerrados.
P, A y B abiertos entre si y T cerrado.
A y P abiertos y B y T cerrados.
B, P y T abiertos y A cerrado.

4.     Válvulas reguladoras de flujo.
La válvula reguladora de caudal ajusta automáticamente un caudal constante, independientemente de las fluctuaciones de presión en el sistema, utilizando un orificio calibrado funcionando conjuntamente con una válvula piloto. En la mayor parte de los casos, en las instalaciones neumáticas, es necesario controlar la velocidad de un cilindro para sincronizarlo con otros movimientos que se verifican en el sistema. Para ello se controla el caudal de fluido mediante las válvulas reguladoras de caudal. Existen dos tipos: de un solo sentido (unidireccional) y de dos sentidos.       
5.     Válvulas de bloqueo
Las válvulas de bloqueo cortan el paso del aire comprimido, en ellas se bloquea un solo sentido de paso, de forma que el otro sentido queda libre. Las válvulas de bloqueo se suelen construir de forma que el aire comprimido actúa sobre la pieza de bloqueo y así refuerza el efecto cierre hermético de la válvula.
6.     Válvulas de presión

 
La operación segura y eficiente de los componentes de los circuitos neumáticos, requiere medios de controlar la presión. Hay muchos tipos de válvulas de control automáticas de presión. Unas proporcionan simplemente un escape para la presión que excede un ajuste de presión del sistema, otras reducen la presión a un sistema o subsistema de menor presión y algunas mantienen la presión un sistema dentro de una gama requerida.
Válvula Reguladora de Presión  Las válvulas reguladoras de presión, proporcionan una presión constante en un sistema que funcione a una presión más baja que la suministrada por el equipo de producción.
 La válvula reguladora de presión mantiene constante la presión de trabajo, sean cuales fueren las oscilaciones de presión en la red y en el consumo de aire. Dependiendo de su construcción (con/sin orificio de escape) funcionan de forma algo diferente.
Válvula Reguladora de Presión Sin orificio de escape
 Por medio del tornillo de ajuste se pretensa el muelle que está unido solidario al diafragma. Según el ajuste del muelle, se abre más o menos el paso del lado primario al secundario. El vástago con la membrana se separa más o menos del asiento de junta.
 Si no hay consumo de aire comprimido en el lado secundario, la presión aumenta y empuja a la membrana, venciendo la fuerza del muelle. El muelle empuja el vástago hacia arriba, y en el asiento se cierra el paso de aire. Sólo después de descomprimir el lado secundario, puede fluir de nuevo aire comprimido del lado primario.
Válvula reguladora de presión neumática sin escape
Válvula Reguladora de Presión (Sin escape)
Válvula Reguladora de Presión Con orificio de escape
 El funcionamiento es similar al descrito para la válvula sin orificio, pero en ésta, cuando la presión secundaria aumenta demasiado y la membrana es empujada contra el muelle, entonces se abre el orificio de escape en la parte central de la membrana y el aire puede salir a la atmósfera por los orificios de escape existentes. El lado secundario se descomprime automáticamente por acción del escape implementado.
Válvula reguladora de presión neumática con escape
Válvula Reguladora de Presión (Con escape)
 
Válvula Limitadora
 Estas válvulas se utilizan, sobre todo, como válvulas de seguridad (válvulas de sobrepresión). No admiten que la presión en el sistema sobrepase un valor máximo admisible. Al alcanzar en la entrada de la válvula el valor máximo de presión, se abre la salida y el aire sale a la atmósfera. La válvula permanece abierta, hasta que el muelle incorporado, una vez alcanzada la presión ajustada en función de la característica del muelle, cierra el paso al escape.
Válvula limitadora de presión neumática 
Válvula Limitadora
Válvula de Secuencia
 Su funcionamiento es muy similar al de la válvula limitadora de presión. Abre el paso cuando se alcanza una presión superior a la ajustada mediante el muelle. El aire circula de 1 hacia la salida 2. La válvula no permite el paso, hasta que en el conducto de mando 12 no se ha formado una presión ajustada. Un émbolo de mando abre el paso de 1 hacia 2. Estas válvulas se montan en mandos neumáticos que actúan cuando se precisa una presión fija para un fenómeno de conmutación (mandos en función de la presión) como por ejemplo, una señal después de alcanzar la presión de sujeción de una pieza.
Válvula de secuencia neumática
Válvula de Secuencia
 
7.     Válvulas especiales.
Las válvulas neumáticas especiales se utilizan generalmente cuando no es posible utilizar una válvula neumática standard o se requiere alguna función que las válvulas de serie no disponen.
Algunas de las posibilidades de personalización:
-Materiales o revestimiento resistentes a la corrosión.
-Sistemas de pilotaje especial.
-Conexionado con roscas no standard.
-Sistemas pilotados de enclavamiento.
-Sistemas de pilotado redundantes.
Lo que se presentará a continuación, son algunos ejemplos de válvulas especiales
 
·         Válvula para Oxígeno
Las válvulas se ensamblan utilizando solo lubricantes compatibles al oxígeno. Luego se prueban sobre el equipo designado, usando para ello herramientas especiales que han sido preparadas en la misma manera que los componentes de la válvula. Las válvulas se prueban hidrostáticamente y se sacan con aire filtrado. Las válvulas para oxígeno se identifican con la letra “O” después de la primera letra del tipo de la válvula.
 
·         Válvula especial de tres vías
Proyectadas especialmente para la desviación de fluidos de una línea a otra, con el empleo de una sola válvula. Control manual o remoto, según se desee. Mediante la incorporación de un dispositivo de posicionamiento, estas válvulas pueden emplearse en servicios de mezcla de fluidos. Con bridas: 1 1/2 a 8 pulgadas (50.8 a 203.2 mm).
 
 
8.     Determinación del tamaño de válvula.
La importancia de determinar el tamaño de una válvula radica en obtener un beneficio técnico-económico,  Un sobredimencionamiento produce una sub - utilización en el trabajo de la válvula, los asientos al trabajar muy pegados se deterioran con mayor rapidez lo que provoca fallos  y desgaste
Es un aspecto importante a tener en cuenta para seleccionar la válvula, ya que aumenta el TMMR y disminuye el TMBF
Este coeficiente da un índice de capacidad, no solo en cuanto a tamaño, sino también por la cantidad de fluido que pasa por la válvula. Cv
 
Para obtener el coeficiente de velocidad de la válvula, Cv requerido para una operación de un cilindro de aire en un periodo de tiempo específico.
 
Cv = área x avance x A x Cf / Tiempo x 29
 
Área = π x radio2
Avance = Viaje del cilindro
A = Constante de caída de presión
Cf = Factor de compresión (Ver tabla)
Tiempo = en segundos
De esta manera nosotros podemos elegir la válvula que sea adecuada para el trabajo en la cual se va a desempeñar y evitar retraso por fallas además
9.     Mantenimiento.
Mantenimiento de válvulas
El mantenimiento de las válvulas en servicio suele estar limitado a apretar los tornillos de la unión entre el bonete y el cuerpo y los del estopero, aunque en, caso de emergencia se pueden instalar nuevos anillos de empaquetadura.
El reemplazo de ésta en una válvula que está en servicio siempre es peligroso y sólo se debe intentar después de que el asiento posterior está asentado en forma hermética contra el bonete; estos asientos sólo se utilizan en las válvulas de compuerta y de globo. El mantenimiento extenso de las válvulas de una tubería, aunque esté fuera deservicio, sólo se hace en circunstancias inusitadas. El grado de reparaciones con las válvulas instaladas está limitado por su diseño.
Es mucho más conveniente desmontar una válvula con bridas e instalar una de repuesto, que intentar repararla instalada, aunque el diseño de la válvula permita hacer ciertas reparaciones sin desmontarla. A veces, a las válvulas grandes se les puede dar servicio cuando están instaladas, pues puede ser difícil desmontarlas para llevarlas al taller.
Las válvulas que se pueden reparar sin desmontarlas, para corregir problemas con el asentamiento e instalar nuevos discos o sellos de asiento, son las de compuerta, globo, retención, macho, bola de entrada superior y diafragma. Hay que desmontar la mayor parte de las válvulas de bola y de mariposa para tener acceso a los sellos de la bola y de los asientos. La rectificación de los asientos de las válvulas de compuerta y de retención de bisagra requiere el uso de una máquina especial que se monta en la brida del cuerpo y corta una nueva superficie de asiento.
Debido a la necesidad de que el asiento esté plano y su ángulo coincida en forma precisa con el del disco, este procedimiento es de resultados dudosos en las válvulas de compuerta de cuña maciza. Si se corta más de una cantidad mínima en los asientos, se necesita un disco nuevo para tener cierre correcto. Los asientos en las válvulas de globo y de retención por elevación se pueden rectificar por el lado del bonete con buenos resultados. Para reacondicionar las válvulas con sellos de PTFE, se instalan sellos nuevos y también bola o macho nuevos si están gastados o corroídos. Pero esto no dará resultado si el cuerpo también está corroído en la zona del asiento ó la camisa. El diafragma de las válvulas de diafragma, por lo general, se puede reemplazar sin desmontarlas de la tubería.
10.  Resumen.
Una válvula neumática es un dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto; manda o regula el aire o liquido que este transcurriendo por los conductores, además de que pueden controlar la presión.
Una válvula reguladora de flujo ajusta automáticamente un caudal constante, controla la velocidad de los cilindros en un sistema hidráulico.
La válvula de bloqueo corta el paso de aire comprimido. En ella se bloquea un solo sentido de paso y el otro queda libre.
Una válvula de presión es utilizada para limitar la presión máxima de un sistema, regula la presión reducida en ciertos circuitos y evita sobrecargas en la bomba.
Existen variedades de válvulas desde las mas sencillas hasta las mas complejas, además de que estas te ayudan a tener un mejor rendimiento y una seguridad mas fieble.
Las válvulas especiales se utilizan cuando no es posible utilizar una válvula neumática standard.
Para la determinación de de una válvula se deben tener los siguientes datos que son dimensiones y capacidad de flujo además de límites de temperatura entre otros como caudal de fuga.
Además de todos estos datos también es necesario tomar en cuenta el costo de cada valvula y su duración para el trabajo a efectuar
Por ultimo el mantenimiento de las válvulas  es necesario y se debe hacer constante mente para una vida útil mas larga y un trabajo constante además de siempre buscar el bajo costo y que el tiempo de paro por fallas se redusca
 
Cuestionario.
 
·         Es un mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema.
a) válvula        b) bomba         c) pistón
 
·         Válvula que evita la circulación de un líquido o gas en sentido contrario al deseado
  a) válvula anti retorno      b)válvula de Angulo     c) bomba
 
·         : Válvula en la que el paso de un fluido se consigue mediante la alineación de los orificios en un disco, cilindro o esfera.
 
a)     De alimentación         b) de Angulo         c) anti retorno
 
·         válvula encargada de mantener una presión mínima de vapor
 
a)      de alimentación                 b)  esférica                   c) reductora
 
·         válvula encargada de mantener una presión mínima de vapor
 
a)     reductora                    b)   anti retorno                     c) de alivio
 
·         son las que controlan los actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección o otra
,
a)     válvulas direccionales       b) bomba            válvulas anti retorno
 
·         ajusta automáticamente un caudal constante, independientemente de las fluctuaciones de presión en el sistema
 
a)     válvula estranguladora                  b) válvulas regulador de flujo              c) válvulas de alivio
 
·         cortan el paso del aire comprimido o aceite
 
a)     válvula de bloqueo         b) estranguladora        c) anti retorno
 
·          se utilizan cuando no es posible utilizar una válvula neumática standard.
a)     Válvulas especiales                  b) pistón            c) válvulas de repuesto
 
Bibliografía.